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GH/NS合金

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高温合金GH3128//GH128

产品描述

                                      GH3128介绍


 GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

GH3128 材料的技术标准

GH3128 化学成分  

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Zr

Ce

Mn

Si

P

S

不大于

≤0.05

19.0~22.0

余量

7.5~9.0

7.5~9.0

0.40~0.80

0.4~0.80

0.2

0.005

0.06

0.05

0.50

0.80

0.013

0.013

    注:B、Ce、Zr按计算量加入。

GH3128 热处理制度 交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。

GH3128 品种规格和供应状态 供应的冷轧薄板δ0.8~4.0mm、热轧板δ4~14mm、冷拉焊丝d0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗后供应;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态供应。

GH3128 熔炼和铸造工艺 非真空或真空感应炉加电渣重熔。

GH3128 应用概况与特殊要求 合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。

GH3128 物理及化学成份

GH3128 热性能

GH3128(GH128)  熔化温度范围  1340~1390℃。

GH3128(GH128)  热导率  

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

950

λ/(W/(m·℃))

11.30

12.56

14.24

15.49

16.75

18.42

19.68

21.35

23.02

23.86

GH3128 线膨胀系数 。 

GH3128 热扩散率 

θ/℃

18~100

18~200

18~300

18~400

18~500

18~600

18~700

18~800

18~900

18~1000

α/10-6℃-1

11.25

11.86

12.68

12.80

13.37

13.68

14.46

15.19

15.66

16.29

GH3128密度  ρ=8.81g/cm3。

GH3128电性能  电性阻率。

GH3128磁性能  合金无磁性

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Q/(10-6m2/S))

2.30

2.49

2.78

3.08

3.39

3.69

3.88

4.16

3.92

4.16

θ/℃

17

850

900

950

1000

1050

1100

1150

p/(10-6Ω.M))

1.37

1.42

1.39

1.40

1.39

1.38

1.38

1.39

GH3128化学性能

GH3128抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率

θ/℃

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2·h))

0.055

0.236

0.269

耐腐蚀性能  海洋性燃气腐蚀性能

试验制度

试样尺寸/mm

失重/(mg/cm2)

宏观检查

900℃,27h

1.5×15×30

2.2

表面完好

注:试验条件是空气与燃料之比为39:1,盐氛浓度为106×10-6,燃料为0号柴油。

GH3128力学性能

GH3128标准规定的性能

品种

试样状态

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

δ5/%

σ/MPa

δ/mm

t/h

δ5/%

不小于

热轧板

交货状态

20

735

40

-

-

-

-

交货状态+1200℃,空冷

950

175

40

-

-

-

-

冷轧薄板

交货状态

20

735

40

-

-

-

-

交货状态+1200℃,空冷

950

175

40

规范Ⅰ

54

>1.2

≤1.2

≥23

≥20

实测

实测

规范Ⅱ

39

≥1.5

<1.5~1.0

≤1.0

≥100

≥80

≥70

实测

实测

实测

注:持久性能的初次检验按规范Ⅰ进行。按规范Ⅰ进行检验不合格时,允许按规范Ⅱ重新检验。

GH3128(GH128) 组织结构

GH3128相变温度
GH3128时间-温度-组织转变曲线 μ相的析出曲线。 

GH3128合金组织结构 合金在固溶状态为单相奥氏体组织,含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。在长期时效过程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出温度范围是700~1050℃,最大析出量为3.49%。M23C6相在700~800℃时效后析出,析出量仅为0.14%。aw相是在900℃长期时效后发现的,200h达到析出高峰,其量为0.86%。断续延长时效时间,板出量下降。时效时间对析出量的影响。

 GH3128(GH128)工艺性能与要求

GH3128成形性能

GH3128板材反复弯曲和冲压性能。
GH3128加工工艺参数 钢锭锻造时装炉温度不高于700℃,加热温度为1160℃±10℃,

终锻温度大于900℃;板坯轧制加热温度为1170℃±10℃,终轧温度大于900℃;薄板热轧加热温度为1140~1180℃,终轧温度大于800℃。冷轧总压下率为30%~50%。

熔炼工艺

试样厚度/mm

试样状态

反复弯曲次数

杯突深度/mm

极限深冲系数

感应加电渣 

感应加真空电弧

1.5 

1.5

1150℃,空冷 

供应状态

24 

30

11.5 

12.9

2.0 

---

GH3128焊接性能 板材焊接性能良好,可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法焊接,均能得到满意的焊接接头质量,接头强度系数大于90%,该合金可与GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

GH3128焊接工艺参数

GH3128手工氩弧焊对接工艺参数

厚度/mm

焊接电流/A

弧压/V

氩气流量/(L/min)

钨极直径/mm

填料

焊速/(m/min)

1.5

95~115

10

11

2

母材切条

0.33~0.37

GH3128缝焊工艺参数

厚度/mm

二次电压/V

焊接时间/s

休止时间/s

焊接电流/A

电极电压/N

焊速/(m/min)

1.5

4.25

0.28

0.24

9800

6375~7845

0.34

GH3128手工氩弧焊和缝焊接头的力学性能

焊接方法

熔炼工艺

焊接材料

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

接头强度系数/%

σ/MPa

t/h

焊前

焊后

焊前

焊后

手工氩弧焊

感应加电渣

GH3128

800

950

419

196

392

186

95

94

-

39

-

142

-

141

感应加真空电弧

GH3128

20

800

900

950

-

-

-

-

755

387

240

177

-

-

-

-

-

-

-

39

-

-

-

-

-

-

-

107~229

缝焊

感应加电渣

GH3128+GH3128

800

900

950

1000

412

255

196

142

402

250

206

142

98

98

100

100

-

59

39

29

-

148

193

149

-

140

142

108

GH3128+GH3044

800

900

950

-

-

-

417

245

147

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

感应加真空电弧

GH3128+GH3128

20

800

900

950

-

-

-

-

730

363

265

181

-

-

-

-

-

-

-

39

-

-

-

-

-

-

-

146

注  GH3128零件热处理工艺 航空发动机加力燃烧室零部件的固溶处理温度为1200℃±10℃,空冷;燃烧室火焰筒零部件的固溶温度为1160℃±10℃,空冷;零件多次冲压成形时的中间处理温度为1100℃±20℃,保温时间根据零件厚度和装炉情况确定。 

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企业优势

充足的货源储备

充足的产品储备,确保了我们能够为客户供应各种合金材料、有色金属等优质国产进口合金.高合金不锈钢.镍基.耐高温.耐腐蚀材料等

引进生产设备 品质保证

引进生产设备和科学的管理,保证产品质量。公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证,被国内外知名厂家多次评为优质代理商

合金材料销售的知名企业

经过多年的不断发展,公司从单一的配送企业发展成今天的综合公司.

完善的售后服务体系

引进了管理经验, 增强服务意识,提高服务水平,专业的售后服务团队,24小时恭贺您的来电,及时为您解决问题。

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